目前許多企業在簽訂合同時,在執行標準一欄,大多寫執行國家或行業的有關標準一欄,銀色鍍鋁膜廠家直銷,大多寫執行國家或待業的有關標準,而目前這個標準應該是空的。也就造成了供需雙方無標準執行的尷尬局面,也造成雙方的驗收和投訴難以理順的問題。
還好,目前很企業在解決鍍鋁層遷移方面做出了大量的努力,并取得了很多的成績。如北京高盟化工有限公司連續推出了代鍍鋁膜膠YH501S(50%)、第二代鍍鋁膜膠YH501S(75%)、第三代鍍鋁膜YH501SL。為有效緩解國產鍍鋁膜在復合時的遷移,提高鍍鋁層的剝離強度做出了突出的貢獻。
我們在做鍍鋁膜的剝離試驗時,可以看到一個現象。破壞一般都發生在鍍鋁層-PET(CPP)界面,而且只有鍍鋁層發生大部分轉移,剝離強度才會顯著降低。關于詳細的探討清參閱《塑料包裝》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP復合膜上的應用》一文,該文對鍍鋁膜復合剝離強度的影響有詳細的探討。結論是采用鍍鋁膜復合專用膠剝離強度會有大幅度提高。
粘合劑質量較差,這里并不是說粘合劑本身,而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合,銀色鍍鋁膜生產,這種膠表面更為明顯,主要因為這種粘合劑表面張力高,涂布性能差,膠膜產生縮孔現象,特別是高速機復合,膠水涂布不均,造成“斑點”現象。同時這種膠一般初粘力較高,溶劑釋放性差,熟化后,金華銀色鍍鋁膜,由于殘留溶劑影響,強度反而不如初粘力。此類膠粘劑在150線以上的網輥上高速復合使用時,產生上述現象會更加明顯。印刷品復合后,產生白點現象更為明顯。
鍍鋁轉移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中,主劑與固化劑快速相互交聯產生的內應力造成的。這個原因可以用一個簡單的實驗證明:如果將復合好的鍍鋁膜不進熟化室,在常溫下熟化(需要數天的時間才能完全固化,沒有實際生產意義,僅僅是實驗),或在常溫下熟化數小時后再進熟化室熟化,鍍鋁轉移現象都會大幅度緩解或消除。
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